大型碳鋼封頭拼板。當封頭的展開(kāi)直徑大于板寬時(shí)，就必須進(jìn)行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時(shí)焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。

拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時(shí)焊縫與模具間會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動(dòng)。若焊縫區的強度高于母材，沖壓時(shí)會(huì )因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿(mǎn)足規定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應磨平，以減少沖壓時(shí)的摩擦力。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

生產(chǎn)中碳鋼封頭模具的保養

　　1、模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長(cháng)模具使用壽命。

　　2、每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時(shí)觀(guān)察，時(shí)檢查，適時(shí)擦洗，并要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動(dòng)件運動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。

　　3、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

　　4、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用餐巾紙和脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

碳鋼封頭廠(chǎng)沖壓帶飛邊時(shí)直徑) , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩定性 越好, 切向壓應力只能使板邊變厚;相對厚度越小,

對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩定而起皺。此 外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過(guò)陰、 陽(yáng)模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過(guò)陰、 陽(yáng)模,皺

折也無(wú)法消除,會(huì )影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

對某直徑?1 000 容器封頭,初期沖壓過(guò)程中皺 折和鼓包現象嚴重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=

1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊